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蓄热式陶瓷梭式窑控制技术研究分析
时间:[2016/9/29]

    陶瓷行业使一个高能耗行业,耗能的主要设备是陶瓷窑炉,梭式窑是一种应用较为广泛的间歇式燃气窑炉。20世纪90年代初,景德镇率先从澳大利亚引进了燃气梭式窑,由于其使用燃料为液化石油气,取代了之前传统陶瓷窑炉的煤、柴油等燃料大大改善了产瓷区的工作环境和空气质量,并且由于梭式窑结构简单、适用性能好,操作简便等优点,在陶瓷行业迅速推广应用。

  由于梭式窑是间歇式窑炉,大部分热能都是用于蓄热和散热,据有关专家测定,梭式窑能源利用率仅为25%—30%,其能耗占陶瓷生产总能耗的60%—70%、生产总成本的30%—40%,与国外发达国家陶瓷工业50%以上的能源利用率相比,存在较大差距。开发新型的陶瓷窑炉及其节能技术,是陶瓷行业的需求,也是绿色窑炉的发展趋势。

  蓄热燃烧技术又称高温空气燃烧技术,该技术主要采用两项关键技术,一是高温助燃,将助燃风预热至800摄氏度以上,大大提高了燃烧效率;二是利用交替式燃烧喷嘴加热窑内制品,切换准确可靠。排放的高温烟气将空气加热,被加热后的高温空气有利于快速升温和减少燃料消耗,进一步避免了NO2的大量生产,实现了超低NO2排放,与传统燃烧技术相比,具有高效、节能、低排放的特点。

  目前,我国已将蓄热技术应用于钢铁、冶金等行业工业窑炉,取得了显著节能成效,本研究目的是将蓄热燃烧技术应用于陶瓷梭式窑窑炉的烧成,实现陶瓷高能耗产业的节能减排。得出的结论为:

  (1)蓄热燃烧技术应用于陶瓷窑炉的烧成,实现了陶瓷窑炉的节能减排;实践得出:蓄热式燃烧梭式窑与传统陶瓷梭式窑相比,节能达30%左右。

  (2)蓄热式陶瓷梭式窑控制系统满足对窑炉温度、压力、气氛的控制需求,此次研究的控制技术关键在于还原气氛的控制。

  (3)利用窑炉烟气热量周期性加热助燃风,从而降低烟气温度(烟气排放温度在100摄氏度以下)和烟气排放量,有益于环境保护,社会效益显著。

  (4)由于蓄热燃烧方式是交替式燃烧,梭式窑炉内气流流场,制品受热均匀,温差小,提高了产品质量。

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