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梭式窑窑炉结构的选择对节能措施的影响
时间:[2016/9/18]

   目前我国建筑卫生陶瓷工业的燃料消耗,大约占总生产成本的30%~40%,对于如何采取措施,降低生产中的能源消耗、提高产品市场的竞争力已成为急待解决的问题。间歇式梭式窑炉,由于结构简单、建造费用低、窑内温差小及节能效率高等特点,正在成为国内外中小型陶瓷企业的首选炉型,得到大规模普及。现在许多建筑卫生陶瓷企业使用了先进的梭式窑窑炉,进行产品烧成。现就梭式窑窑炉的结构选择,对节能措施的影响。

  陶瓷烧成使用的窑炉,它的结构是否合理,不但直接涉及到燃料消耗,而且同产品的质量有密切关系。一座内部结构合理的梭式型窑炉,如果能够实现气流循环顺畅,窑内压力适当,将大大延长窑炉的寿命。现在,陶建筑卫生陶瓷生产所用的窑炉,它的结构不断改进,显示出更加合理化的特点。如:新型的节能型梭式窑炉,视窑炉容积大小,在窑内同一水平面交错布设四条或六条喷射式高速火道,用液化石油气作燃料的梭式窑,其燃烧室已由窑的墙外移到墙内制品旁,改变了燃烧窑的结构,有利于高速喷射下火焰直接进入窑内,打破传统陶瓷窑炉以自然流动为主的工作状态,利用压力造成高速气流的引射作用,使气流再循环,形成率流,强化烟气对流传热过程,使窑内温度均匀上升,使制品出现快速、均匀的加热,大大地节约了燃料的消耗,取得明显的节能效果。

  其次,选择梭式窑窑炉时,窑炉的结构要有合理的尺寸。因为窑炉的尺寸大,单位产品占有的散热面积小、热耗小。如果窑炉的尺寸过大,窑内温度不易均匀,烧成时间长,热耗增大。再者,若产品结构、装烧方法不变窑的长、宽、高比例不同的同样容积窑炉,其烧成时间和燃料消耗大不相同。

  依据实际测算,若梭式窑的高度增高50mm,则上下温差加大30℃、烧成时间增加并小时,燃料消耗每窑次增加5-8%。反之,同样容积,若窑的长、宽增加,高度降低,烧成效果不会出现上述的情况。所以,在进行窑炉设计时,在不影响烧成产品品种、生产规格等条件下,窑的长、宽尺寸可适当增加,其高度应偏低为宜。这样既可减少窑内上下温差,又能缩短烧成时间,达到节约燃料的目的。

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