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智能控制在梭式窑烧成压力及温度方面的节能应用分析
时间:[2016/7/12]

  智能控制在梭式窑烧成压力方面的节能应用:窑压为窑炉的重要参数之一,一般是指窑内气体压力相对大气压力的净差值。梭式窑烧成过程中温度、气氛和压力互相影响,压力制度常常受到包括窑内气流状况、帖藕节风机风量、换热器兑冷风系统及产品载装情况等诸多要素影响。
  尤其是针对梭式窑而言,其压力分布不均匀,且一般需要随时间动态变化。因此,采用人工对窑内烧成压力进行控制,常常操作繁琐且误差较大,不利于实际生产。而采用只能技术控制梭式窑的烧成压力,可结合预设的窑压,通过窑内侧压点反馈信号到智能控制系统,再由智能控制系统控制排烟风机转速,调节排烟风机的流量,成功实现对窑内压力的自动控制。
  实践表明,通过智能控制技术,可使梭式窑内热工参数按预定的参数曲线进行变化,有效地提高窑炉热效率,节约能源。
  智能控制在梭式窑烧成温度方面的节能应用为:梭式窑是具有时变形、多干扰等特点的热工系统,烧成温度是影响烧成质量的主要工艺参数之一。因此,随烧成温度控制的好坏,如何选择一种理想的烧成温度控制方式显得至关重要,直接影响到陶瓷产品的质量。
  对窑炉温度系统分析表明,窑炉在运行过程中可能受到多种扰动因素如:燃气压力波动、窑炉温度性能变化、工作环境温度变化等的影响。鉴于窑炉的上述特性,采用传统人工控制方法对滞后较大的窑炉控制效果较差,难以同步具体参数的变化,已明显难以满足当前实际生产对窑炉温度控制高性能要求。如今,计算机技术和智能控制理论的发展,为改善窑炉这类大惯性、大滞后变参数系统的控制提供了可能。
  只能温控技术可集合现代控制理论和计算机模拟分析两者优势,实现对燃料流量进行智能调控,以避免扰动对燃料流量的影响。这不仅提高了调节的精度,还避免了人工调节的搞工作量需求,而且可以实现系统烧成工况的动态控制。应用实践表明,在烧成温度相同、产品接近的情况下,自动控制梭式窑比传统梭式窑节能率达47%,节能效果明显。

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