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我国陶瓷窑炉技术的发展
时间:[2016/5/12]

   自从1983年我国从意大利引进第一条墙地砖辊道窑生产线以来,经过广大科技工作者不懈的努力,我国陶瓷窑炉技术水平,特别是辊道窑的设计制造水平有了很大幅度的提高,在某些方面已接近、达到、甚至超过外国同类窑炉的水平,而窑炉造价仅为进口窑炉的30%—40%。下面介绍我国陶瓷窑炉技术发展现状及存在的问题,并提出改进措施。

  首先我国陶瓷窑炉技术的发展现状,过去我国的墙地砖、卫生陶瓷、日用陶瓷都用隧道窑烧成的。现在,墙地砖基本上都用辊道窑烧成,卫生陶瓷辊道窑已在部分地区得到普遍推广,日用陶瓷辊道窑也在少数厂家得到推广。辊道窑具有产量大、质量好、能耗低、自动化程度高、操作方便、劳动强度低、占地面积小等优点,是当今陶瓷窑炉的发展方向。

  并且这些年以来,我国陶瓷窑炉技术中自动控制技术有了长足的进步。现在,从产品进窑、出窑、温度、压力、排烟、急冷、点火、迭砖报警等都可自动控制。如出现停电事故,配套连锁的柴油自动发电机,10秒钟之内可重新自动点火,使传动继续运行。气体紧急切断阀也可自动落闸,切断燃气的来源,防止回火事故发生。现在的窑炉技术一般是利用交流变频调速器和可编程序控制传动速度,窑炉的温度控制采用智能数字仪表并配置型机构,也有采用微机、计算机和模糊控制技术。

  随着我国陶瓷窑炉技术水平的迅速提高,现在各种陶瓷窑炉基本上可以国产化。实际上,近几年来,我国已经很少从国外进口窑炉,不仅可以节省外汇和大量的投资,而且可以大大降低生产成本,进一步提高企业的竞争能力。

  目前窑炉技术存在的主要问题是,窑炉烧成带高温段耐火材料在耐火度和荷重软化功能和耐急冷急性能上要进一步提高,导致系数要进一步降低,耐火砖的光洁度、平整度要进一步提高,规格尺寸的误差要进一步减少,这样可以提高窑炉的致密性,减少漏烟和散热。

  我国窑炉技术除了要满足优质、高产、低能耗的主要功能外,在外观设计、加工和安装工作中,也应该把窑炉作为一件艺术作品,显得更美观、漂亮,力争把国产窑炉出口到国外。

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